Als Touchscreen-Technologie Da die Bedarf an langlebigen und leistungsstarken Displaylösungen zunehmend in der Industrie, Automobil und Medizin verbreitet wird, ist die Notwendigkeit für langlebige und leistungsstarke Displaylösungen kritischer denn je. Eine der effektivsten Methoden zur Verbesserung der Displayleistung ist die optische Verklebung. Dieser fortschrittliche Prozess verbessert nicht nur die Bildklarheit und die mechanische Festigkeit, sondern gewährleistet auch die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Was ist optische Bindung?

Optische Verklebung dient zur Verknüpfung des Displays mit dem Touch Panel. Dieser Prozess erfordert sorgfältig ausgewählten Kleber und einzigartige Fertigungstechnologie (in der Regel durch Patente oder Geschäftsgeheimnis geschützt). Dies führt zu hochwertigen Endprodukten mit besserer optischer Leistung, Haltbarkeit und weiteren im Artikel beschriebenen Vorteilen.

Optischer Verbindungsprozess

Vorbereitung

Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Art von Kleber abhängig von den erforderlichen Anzeigeparametern, wie z. B. seiner Größe, der Standort des Geräts (drinnen oder draußen) und geschätzten Betriebstemperaturen. In dieser Phase müssen Display, Glas und Touch Panel gründlich gereinigt werden.

Klebstoffinjektion

Dies beinhaltet das genaue Auftragen von Klebstoff auf die gesamte Bildschirmoberfläche. Die spezifischen Klebrezepte sind streng geschützt, obwohl es drei allgemeine Arten von Verbindungsmaterialien gibt: Silikone, Epoxidharze, Polyurethane (die jetzt aufgrund der Vergilbung mit der Zeit veraltet werden).

Verklebung und Behandlung

Dies ist der entscheidende Schritt des gesamten Prozesses, da es darum geht, das Touchpanel auf das LCD-Modul aufzutragen. Die Vermeidung von Lücken und Luftblasen ist hier das wichtigste Thema. Dann wird der Kleber mit UV-Licht behandelt, da die herkömmliche Wärmebehandlung das Risiko einer Materialschrumpfung erhöhen würde.

SOCA – alternatives optisches Verbindungsverfahren

Was ist SOCA Bonding?

SOCA (Solid / Silicone Optically Clear Adhesive) beinhaltet die Verwendung eines durchsichtigen Gels, das unter hohem Druck in Form von Klebeblättern laminiert wird. Hierzu werden hochwertige Silikonmischungen verwendet, die dann als Verklebung zwischen dem Schutzglas, den Touchpanel-Sensoren und dem LCD-Display dienen.

Optischer Verklebungsprozess mit SOCA

Der optische Verklebungsprozess im SOCA-Verfahren ähnelt einer Laminierung. Es besteht darin, zweiseitige Gelfolien zu legen, die auf die Größe der Anzeigecomponenten zugeschnitten sind, die dann auf beiden Seiten vakuumverbunden werden.

Vorteile der optischen Verklebung von SOCA

Bei dieser Technologie ist eine UV-Härtung nicht erforderlich, wodurch das Risiko einer Materialvergilbung reduziert wird. Im Vergleich zum oben beschriebenen Standardverfahren „nass“ ist die SOCA-Methode einfacher umzusetzen und der Klebstoff behält eine größere Flexibilität bei, wodurch der Mura-Effekt vermieden wird. Wichtig ist, dass die Verklebung mit SOCA-Gelen reversibel ist und Komponenten wieder verklebt werden können, was Reparaturen und Modifikationen erleichtert und somit die Wartungskosten des Geräts senkt. Die optische Bindetechnologie SOCA wirkt sich positiv auf die Qualität des angezeigten Bildes aus.

Wie beeinflusst die optische Verklebung die Anzeigegenheit?

Verbesserte Bildschirmqualität – reduzierte Lichtreflexionen und verbesserter Kontrast

Durch das optische Verklebungsverfahren wird der Luftspalt zwischen dem Schutzglas, dem Berührungssensor und dem Display beseitigt und die Qualität und Lesbarkeit des angezeigten Bildes erheblich verbessert. Es ist besonders in Umgebungen mit hohem Sonnenlicht (z.B. Außenanwendungen) oder starkem künstlichem Licht (z.B. in beleuchteten Produktionshallen oder Krankenhausoperationsräumen) sichtbar.

Das Hauptziel des optischen Verklebungsprozesses besteht darin, das Anzeigekontrastverhältnis zu erhöhen, indem die Menge an reflektiertem Umgebungslicht reduziert wird.

Reduzierte Nachteile der Luftbindung

Eine grundlegende Alternative zur optischen Verklebung ist die Luftverklebung Dies bedeutet, dass bei der Luftverklebung Luftspalt zwischen den Schichten besteht. Das Ergebnis der Verwendung der Luftverklebung ist ein verminderter Kontrast und die Lesbarkeit der Anzeige.

Darüber hinaus funktioniert die Berührungsfunktion aufgrund mangelnder Berührungsempfindlichkeit (sogenannter Geisteseffekt) möglicherweise nicht korrekt.

Kondensationsminderung und Staubschutz

Feuchtigkeit und Verunreinigungen können Lücken zwischen Bildschichten durchdringen Der mit optischem Klebstoff gefüllte Raum beseitigt dieses Problem

Erhöhte mechanische Haltbarkeit

Die Entfernung des Luftspaltes mit optischem Klebstoff erhöht die physische Haltbarkeit Erfüllt zum Beispiel die Regeln des IK7-Standards, der Schutz gegen mechanische Schläge mit Energie 2J bietet.

Erweiterter Temperaturbereich und EMI-Filterung

Die Verwendung der optischen Verklebung bedeutet zusätzliche Verbesserungen wie einen breiteren Betriebstemperaturbereich Um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, können zusätzlich EMI-Filter mit ITO-Technologie angewendet werden

Optische Verklebung – Risiken einer falschen Umsetzung

Mura-Effekt

Verzerrungen aufgrund von Materialspannungen im Klebstoff können zu mechanischen Schäden führen, die besonders bei der Anzeige von Dunkelgehalten sichtbar sind. Ein sorgfältig ausgewähltes Klebstoff und ein schrittweise ausgehärteter Prozess tragen zur Verringerung der Spannungen bei

Delaminierung – Klebstoffschrumpfung

Schrumpfung durch falsche Härtung bei zu hohen Temperaturen kann Delamination verursachen Durchgeführte thermische Tests haben bei 85°C gezeigt, dass dieses Phänomen nicht vorhanden ist.

Klebstoff Gelben

Vergilbung kann im Laufe der Zeit auftreten aufgrund von UV-Strahlung oder Exposition gegenüber hohen Temperaturen Um dieses Problem zu verhindern, empfehlen wir UV-beständige Klebstoffe unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Anwendung des Endbenutzers

Wo wird die optische Verklebung am besten eingesetzt?

Optische Verklebung gewinnt an Beliebtheit in einer Vielzahl von Anwendungen, in denen strenge Umgebungsbedingungen wie ein breiter Temperaturbereich oder direkte Sonnenlichtlesbarkeit erforderlich sind.

Anwendungen umfassen:

• Medizinische elektronische Geräte

• Militärische Ausrüstung

• Industriemaschinen & HMIs

• Automotive Displays wie die in Tesla Fahrzeugen verwendet

Diese Branchen verlangen außergewöhnliche Zuverlässigkeit und visuelle Leistung – Kriterien, die die optische Verklebung zu einer idealen Lösung machen.

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