Como tecnología de pantalla táctil Con la creciente prevalencia en los sectores industrial, automotriz y médico, la necesidad de soluciones de pantalla duraderas y de alto rendimiento es más crítica que nunca. Uno de los métodos más eficaces para mejorar el rendimiento de la pantalla es la unión óptica. Este proceso avanzado no solo mejora la claridad de la imagen y la resistencia mecánica, sino que también garantiza la fiabilidad en entornos exigentes.

¿Qué es la unión óptica?

Enlace óptico sirve para unir la pantalla con el panel táctil. Este proceso requiere pegamento cuidadosamente seleccionado y tecnología de fabricación única (generalmente protegida por patentes o confidencialidad comercial). Esto da como resultado productos finales de alta calidad con un mejor rendimiento óptico, durabilidad y otros beneficios descritos en el artículo.

Proceso de unión óptica

Preparación

El proceso comienza con la elección del tipo de pegamento apropiado dependiendo de los parámetros de visualización requeridos, como su tamaño, la ubicación del dispositivo (interior o exterior) y las temperaturas de funcionamiento estimadas. En esta etapa, la pantalla, el vidrio y el panel táctil deben limpiarse a fondo.

Inyección de adhesivo

Esto implica aplicar con precisión pegamento en toda la superficie de la pantalla. Las recetas específicas de pegamento están estrictamente protegidas, aunque hay tres tipos generales de materiales de unión: siliconas, resinas epoxídicas, poliuretanos (ahora obsoletos debido al amarillecimiento con el tiempo).

Conexión y tratamiento

Este es el paso crucial de todo el proceso porque está aplicando el panel táctil al módulo LCD. Evitar cualquier hueco y burbujas de aire es el tema más importante aquí. A continuación, el pegamento se trata con luz UV, ya que el tratamiento térmico tradicional aumentaría el riesgo de contracción del material.

SOCA – proceso de unión óptica alternativa

¿Qué es la unión SOCA?

SOCA (Solid / Silicone Optically Clear Adhesive) implica el uso de un gel translúcido que se lamina bajo alta presión en forma de láminas adhesivas. Se utilizan mezclas de silicona de alta calidad para este propósito, que luego sirven como una unión entre el vidrio protector, los sensores del panel táctil y la pantalla LCD.

Proceso de unión óptica con SOCA

El proceso de unión óptica en el método SOCA se asemeja a la laminación. Implica la colocación de láminas de gel de dos lados, adaptadas para adaptarse al tamaño de los componentes de la pantalla, que luego se unen al vacío en ambos lados.

Ventajas de la unión óptica SOCA

En esta tecnología, no es necesario el curado UV, por lo que se reduce el riesgo de amarillecimiento del material. En comparación con el proceso "húmedo" estándar descrito anteriormente, el método SOCA es más fácil de implementar y el adhesivo mantiene una mayor flexibilidad, evitando de este modo el efecto mura. Es importante destacar que la unión utilizando geles SOCA es reversible y los componentes pueden volver a unirse, lo que facilita cualquier reparación y modificación, reduciendo así el costo de servicio del dispositivo. La tecnología de unión óptica SOCA afecta positivamente a la calidad de la imagen mostrada.

¿Cómo afecta la unión óptica a la calidad de la pantalla?

Mejora de la calidad de la pantalla: reducción de los reflejos de luz y mayor contraste

El método de unión óptica elimina el espacio de aire entre el vidrio protector, el sensor táctil y la pantalla, mejorando significativamente la calidad y la legibilidad de la imagen mostrada. Es especialmente visible en entornos con alta luz solar (por ejemplo, aplicaciones al aire libre) o luz artificial fuerte (por ejemplo, en salas de producción iluminadas o salas de operaciones de hospitales).

El objetivo principal del proceso de unión óptica es aumentar la relación de contraste de la pantalla reduciendo la cantidad de luz ambiente reflejada.

Reducción de las desventajas de la unión por aire

Una alternativa básica a la unión óptica es la unión por aire. Esto significa que en la unión por aire hay un espacio de aire entre capas.

Además, donde la función táctil puede no funcionar correctamente debido a la falta de sensibilidad táctil adecuada (llamado efecto fantasma).

Reducción de la condensación y protección contra el polvo

La humedad y los contaminantes pueden penetrar en huecos entre capas de pantalla El espacio lleno de adhesivo óptico elimina este problema

Mayor durabilidad mecánica

Eliminar el espacio de aire con adhesivo óptico aumenta la durabilidad física Por ejemplo cumple con las normas de la norma IK7 proporcionando protección contra impactos mecánicos con energía 2J.

Rango de temperatura extendido y filtrado EMI

El uso de la unión óptica significa mejoras adicionales como un rango de temperatura de funcionamiento más amplio Para reducir la interferencia electromagnética, los filtros EMI se pueden aplicar adicionalmente utilizando la tecnología ITO.

Enlace óptico – Riesgos de implementación incorrecta

Efecto Mura

Las distorsiones resultantes de las tensiones del material en el adhesivo pueden conducir a daños mecánicos particularmente visibles cuando se muestra contenido oscuro Un material adhesivo cuidadosamente seleccionado y un proceso de curado gradual contribuyen a reducir las tensiones.

Delaminación – contracción del adhesivo

El encogimiento debido al curado incorrecto a temperaturas demasiado altas puede causar delaminación Las pruebas térmicas realizadas han demostrado la ausencia de este fenómeno a 85°C.

Amarillamiento Adhesivo

El amarillecimiento puede ocurrir con el tiempo debido a la radiación UV o la exposición a altas temperaturas Para prevenir este problema, recomendamos adhesivos resistentes a los UV teniendo en cuenta los requisitos para la aplicación del usuario final

¿Dónde se utiliza mejor la unión óptica?

La unión óptica está ganando popularidad en una variedad de aplicaciones donde se requieren condiciones ambientales rigurosas como un amplio rango de temperatura o legibilidad por luz solar directa.

Las aplicaciones incluyen:

• Dispositivos electrónicos médicos

• Equipo militar

• Máquinas industriales y HMI

• Pantallas automotrices como las usadas en vehículos Tesla

Estos sectores exigen una fiabilidad y un rendimiento visuales excepcionales, criterios que hacen de la unión óptica una solución ideal.

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