Come tecnologia touchscreen Con la crescente prevalenza nei settori industriale, automobilistico e medico, la necessità di soluzioni di visualizzazione durevoli e ad alte prestazioni è più critica che mai. Uno dei metodi più efficaci per migliorare le prestazioni del display è il legame ottico. Questo processo avanzato non solo migliora la chiarezza dell'immagine e la resistenza meccanica, ma garantisce anche l'affidabilità in ambienti esigenti.

Che cos'è il legame ottico?

Collegamento ottico serve a legare il display al touch panel. Questo processo richiede colla accuratamente selezionata e tecnologia di produzione unica (di solito protetta da brevetti o riservatezza aziendale). Ciò si traduce in prodotti finali di alta qualità con prestazioni ottiche migliori, durata e ulteriori vantaggi descritti nell'articolo.

Processo di legame ottico

Preparazione

Il processo inizia con la scelta del tipo di colla appropriato a seconda dei parametri di visualizzazione richiesti, come la sua dimensione, la posizione del dispositivo (all'interno o all'esterno) e le temperature di funzionamento stimate. In questa fase, il display, il vetro e il pannello touch devono essere puliti accuratamente.

Iniezione di adesivi

Ciò comporta l'applicazione precisa della colla su tutta la superficie dello schermo. Le specifiche ricette di colla sono strettamente protette, anche se ci sono tre tipi generali di materiali di legame: siliconi, resine epossidiche, poliuretani (ora diventando obsoleti a causa dell'ingiallimento nel tempo).

Collegamento e trattamento

Questo è il passo cruciale dell’intero processo perché sta applicando il pannello touch al modulo LCD. Evitare eventuali lacune e bolle d'aria è la questione più importante qui. Quindi la colla viene trattata con luce UV, poiché il trattamento termico tradizionale aumenterebbe il rischio di restringimento del materiale.

SOCA – processo di legame ottico alternativo

Cosa è il legame SOCA?

SOCA (Solid / Silicone Optically Clear Adhesive) consiste nell'utilizzo di un gel traslucido che viene laminato a alta pressione sotto forma di fogli adesivi. Per questo scopo vengono utilizzate miscele di silicone di alta qualità, che fungono quindi da legame tra il vetro protettivo, i sensori del pannello tattile e il display LCD.

Processo di legame ottico con SOCA

Il processo di legame ottico nel metodo SOCA assomiglia alla laminazione. Si tratta della posa di fogli in gel a due lati, su misura per adattarsi alle dimensioni dei componenti del display, che vengono poi collegati al vuoto su entrambi i lati.

Vantaggi del legame ottico SOCA

In questa tecnologia, la curatura UV non è necessaria, riducendo così il rischio di ingiallimento del materiale. Rispetto al processo standard “bagnato” descritto sopra, il metodo SOCA è più facile da implementare e l’adesivo mantiene una maggiore flessibilità, evitando così l’effetto mura. È importante notare che il legame utilizzando gel SOCA è reversibile e i componenti possono essere rilegati, il che facilita eventuali riparazioni e modifiche, riducendo così i costi di manutenzione del dispositivo. La tecnologia di legame ottico SOCA influisce positivamente sulla qualità dell'immagine visualizzata.

In che modo il legame ottico influisce sulla qualità del display?

Miglioramento della qualità del display: riduzione dei riflessi luminosi e miglioramento del contrasto

Il metodo di legame ottico elimina lo spazio d'aria tra il vetro protettivo, il sensore tattile e il display, migliorando significativamente la qualità e la leggibilità dell'immagine visualizzata. È particolarmente visibile in ambienti con alta luce solare (ad esempio, applicazioni all'aperto) o forte luce artificiale (ad esempio, in sale di produzione illuminate o sale operatorie ospedaliere).

L'obiettivo principale del processo di legame ottico è quello di aumentare il rapporto di contrasto del display riducendo la quantità di luce ambientale riflessa.

Riduzione degli svantaggi dell'Air Bonding

Un'alternativa di base al legame ottico è il legame ad aria Ciò significa che nel legame ad aria c'è uno spazio d'aria tra gli strati Il risultato dell'uso del legame ad aria è diminuito il contrasto e la leggibilità del display.

Inoltre, dove la funzione tattile potrebbe non funzionare correttamente a causa della mancanza di una corretta sensibilità al tocco (chiamato effetto fantasma).

Riduzione della condensazione e protezione dalla polvere

Umidità e contaminanti possono penetrare tra gli strati dello schermo Lo spazio riempito con adesivo ottico elimina questo problema

Maggiore durabilità meccanica

Rimuovere lo spazio d'aria con adesivo ottico aumenta la durabilità fisica Ad esempio soddisfa le regole dello standard IK7 fornendo protezione contro gli impatti meccanici con energia 2J.

Intervalo di temperatura esteso e filtro EMI

L'uso del legame ottico significa ulteriori miglioramenti come una gamma di temperatura di funzionamento più ampia Per ridurre le interferenze elettromagnetiche, i filtri EMI possono essere applicati anche utilizzando la tecnologia ITO

Collegamento ottico - rischi di attuazione errata

Effetto Mura

Le distorsioni derivanti dalle tensioni del materiale nell'adesivo possono portare a danni meccanici particolarmente visibili quando vengono visualizzati contenuti scuri Un materiale adesivo accuratamente selezionato e un processo di indurimento graduale contribuiscono a ridurre le tensioni

Delaminazione – restringimento adesivo

La riduzione dovuta a una curatura errata a temperature troppo elevate può causare delaminazione Le prove termiche effettuate hanno dimostrato l'assenza di questo fenomeno a 85°C.

Inghillamento adesivo

L'ingiallimento può verificarsi nel tempo a causa delle radiazioni UV o dell'esposizione ad alte temperature Per prevenire questo problema raccomandiamo adesivi resistenti agli UV considerando i requisiti per l'applicazione dell'utente finale

Dove è meglio utilizzato il legame ottico?

Il legame ottico sta guadagnando popolarità in una varietà di applicazioni dove sono richieste condizioni ambientali rigorose come un ampio intervallo di temperatura o la leggibilità alla luce solare diretta.

Le applicazioni includono:

• Dispositivi elettronici medici

• attrezzature militari

• Macchine industriali e HMI

• Display automobilistici come quelli utilizzati nei veicoli Tesla

Questi settori richiedono affidabilità e prestazioni visive eccezionali, criteri che rendono il legame ottico una soluzione ideale.

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