Dans la fabrication et la conception de Affichage LCD TFT L'un des composants les plus importants en matière de coûts est l'assemblage de circuit imprimé flexible (FPCA). Le FPCA sert de pont essentiel entre le panneau TFT et la carte mère, et ses complexités de conception influent directement non seulement sur la fonctionnalité mais aussi sur le coût global de production. En raison de la grande variété de facteurs qui influent sur les coûts de FPCA, cet article se concentre sur la façon dont les éléments de conception influent sur ces coûts.

FPCA Dimensions extérieures et tolérances

La taille d'un FPCA a un impact direct sur le nombre d'unités qui peuvent être produites à partir d'une seule feuille lors de la mise en page du panneau, affectant ainsi le coût par unité. Par exemple, les FPCA plus grands réduisent le rendement par panneau et augmentent les déchets de matériaux. De plus, les tolérances plus serrées telles que ± 0,05 ± 0,07 mm nécessitent des moules de coupe de fil lents, qui sont plus chers que les moules de coupe de fil moyens utilisés pour des tolérances plus lâches telles que ± 0,1 ± 0,15 mm. Ainsi, sauf si une grande précision est nécessaire, la conception avec des tolérances standard peut réduire considérablement les frais de fabrication.

Méthodes de connexion FPCA

La méthode par laquelle un FPCA se connecte à une carte mère joue également un rôle crucial dans la détermination des coûts. Il y a généralement trois types: le style de verrouillage, le style plug-in et les connexions soudées. Parmi ces options, le classement des coûts du plus haut au plus bas est le suivant: plug-in > soudé. Cependant, les types soudés sont moins couramment utilisés en raison de leur faible efficacité et de leur faible répétibilité de connexion. Pour réduire les coûts sans compromettre les performances, les connexions de type plug-in sont généralement préférées si aucune exigence spéciale n'existe.

Processus de recouvrement de zone de pliage et de zone de composant FPCA

Les processus de couverture pour la zone de pliage et la zone de composant de FPCA (tels que les zones de composant et de connecteur) sont généralement: le processus de film de couverture et le processus d'huile verte thermodurcissable pour la zone de pliage, et le processus de film de fenêtre et le processus d'encre photosensible pour la zone de composant.

Zone de pliage:

Alors que les cadres des modules d'affichage TFT-LCD se rétrécissent et que l'épaisseur des panneaux LCD diminue, les exigences de contraintes de rebond pour la zone de flexion FPCA augmentent. L'utilisation d'un procédé de film de couverture pour la zone de pliage peut entraîner une tension de rebond plus élevée par rapport au procédé d'huile verte thermodurcissable, ce qui augmente le risque de points chauds sur les trous de lampe BLU.

Le coût d'utilisation du processus d'huile verte thermodurcissable pour la zone de pliage est plus élevé que le processus de film de couverture en raison du processus d'impression à sérigraphie supplémentaire.

En général, si la largeur du cadre est plus large et qu'il n'y a pas de exigences particulières du client, le procédé de film de couverture peut être préféré pour des considérations de coût.

Zone composante:

La zone composante peut être divisée en deux parties: la région composante et la région connecteur. Le processus de couverture le plus courant pour la zone composante est le processus de couverture d'encre photosensible. Cela est dû au fait que les petits composants, tels que 0201 et 01005, ne peuvent pas répondre aux exigences de précision pour le processus de film de fenêtre et la précision de placement SMT.

Pour la région du connecteur, le processus de fenêtre de film de couverture peut être sélectionné de manière flexible en fonction des exigences du projet, mais l'espacement et la largeur des plaquettes de fenêtre devraient répondre aux capacités de processus des fabricants de FPCA.

Généralement, le processus de fenêtre de film de couverture est rentable par rapport à la couverture d'encre photosensible.

Exigences de mise à la terre de renforcement en acier FPCA

Il existe deux types principaux d'exigences de mise à la terre de renforcement en acier pour FPCA: le renforcement en acier mis à la terre et le renforcement en acier non mis à la terre. La mise à la terre ou non du renforcement en acier affecte le coût de la FPCA.

Si la mise à la terre est nécessaire, l'impédance de mise à la terre doit généralement être ≤5Ω. Si la mise à la terre n'est pas nécessaire, il n'y a pas de contrôle sur l'impédance.

En général, pour tenir compte des coûts, si le client ne spécifie pas les exigences de mise à la terre, le renforcement en acier non mise à la terre devrait être utilisé. Si la mise à la terre est nécessaire mais que l ' impédance n ' est pas spécifiée, l ' impédance doit être contrôlée à < 5Ω.

Exigences relatives au pot des composants FPCA

Pour éviter des problèmes tels que le pelage des coussinets ou la délamination dans la zone des composants pendant le pliage, un traitement en pot est généralement nécessaire pour protéger les coussinets des composants et améliorer la résistance des coussinets.

Il existe deux types principaux de procédés d'encapsulation dans l'industrie: l'encapsulation complète et l'encapsulation partielle.

En général, le processus d'encapsulation complète est plus coûteux que le processus d'encapsulation partielle. Pour des raisons de coût, s'il n'y a pas de exigences particulières du client, le processus d'encapsulation partielle est préféré.

Superficie et nombre de cuivre exposé FPCA

Les tampons en cuivre exposés sur les FPCA servent principalement à la mise à la terre ou à la protection ESD. Cependant, chaque tampon augmente l'utilisation du matériau lors de processus de traitement de surface comme ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold). Plus de cuivre exposé signifie une consommation plus élevée d’or et de nickel, deux matériaux coûteux, en particulier lorsque les prix de l’or ont augmenté ces dernières années. Par conséquent, les concepteurs devraient viser à réduire au minimum la surface et le nombre de cuivre exposé tout en répondant aux exigences fonctionnelles.

Exigences de conception du blindage EMI FPCA

Le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) est essentiel dans de nombreuses applications, mais contribue considérablement au coût en fonction de la mise en œuvre:

• Le blindage double face est plus cher que le blindage simple face

• La couverture complète coûte plus que le blindage localisé sur les zones composantes

Si un blindage EMI est nécessaire, il est conseillé de l’appliquer uniquement si nécessaire en utilisant une approche unilatérale avec une surface minimale. Évitez les conceptions segmentées qui nécessitent plusieurs étapes de fixation.

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