Comme technologie d'écran tactile De plus en plus répandu dans les secteurs industriel, automobile et médical, le besoin de solutions d'affichage durables et performantes est plus important que jamais. L'une des méthodes les plus efficaces pour améliorer les performances de l'affichage est la liaison optique. Ce procédé avancé améliore non seulement la clarté de l'image et la résistance mécanique, mais assure également la fiabilité dans des environnements exigeants.

Qu'est-ce que la liaison optique?

Liage optique sert à relier l'écran au panneau tactile. Ce processus nécessite une colle soigneusement sélectionnée et une technologie de fabrication unique (généralement protégée par des brevets ou la confidentialité commerciale). Cela se traduit par des produits finaux de haute qualité avec de meilleures performances optiques, une meilleure durabilité et d'autres avantages décrits dans l'article.

Procédé de liaison optique

Préparation

Le processus commence par choisir le type de colle approprié en fonction des paramètres d'affichage requis, tels que sa taille, l'emplacement de l'appareil (à l'intérieur ou à l'extérieur) et les températures de fonctionnement estimées. À ce stade, l'écran, le verre et le panneau tactile doivent être soigneusement nettoyés.

Injection d'adhésif

Cela implique l'application précise de la colle sur toute la surface de l'écran. Les recettes spécifiques de colle sont strictement protégées, bien qu'il existe trois types généraux de matériaux de collage: les silicones, les résines époxy, les polyuréthanes (devenant désormais obsolètes en raison du jaunissement avec le temps).

Liage et traitement

C’est l’étape cruciale de tout le processus car il s’agit d’appliquer le panneau tactile au module LCD. Éviter les écarts et les bulles d'air est la question la plus importante ici. Ensuite, la colle est traitée par la lumière UV, car le traitement thermique traditionnel augmenterait le risque de rétrécissement du matériau.

SOCA – procédé de liaison optique alternatif

Qu'est-ce que le bonding SOCA?

SOCA (Solid / Silicone Optically Clear Adhesive) implique l'utilisation d'un gel translucide qui est stratifié sous haute pression sous forme de feuilles adhésives. Des mélanges de silicone de haute qualité sont utilisés à cet effet, qui servent ensuite de lien entre le verre de protection, les capteurs du panneau tactile et l'écran LCD.

Procédé de liaison optique avec SOCA

Le procédé de liaison optique dans la méthode SOCA ressemble à la stratification. Il s'agit de poser des feuilles de gel à deux côtés, adaptées à la taille des composants d'affichage, qui sont ensuite collées sous vide des deux côtés.

Avantages de la liaison optique SOCA

Dans cette technologie, le durcissement UV n'est pas nécessaire, ce qui réduit le risque de jaunissement du matériau. Par rapport au procédé "humide" standard décrit ci-dessus, la méthode SOCA est plus facile à mettre en œuvre et l'adhésif maintient une plus grande flexibilité, évitant ainsi l'effet mura. Il est important de noter que la liaison à l'aide de gels SOCA est réversible et que les composants peuvent être reliés, ce qui facilite toute réparation et modification, réduisant ainsi le coût d'entretien du dispositif. La technologie de liaison optique SOCA influe positivement sur la qualité de l'image affichée.

Comment le collage optique affecte-t-il la qualité de l'affichage?

Qualité d’affichage améliorée – Réduction des réflexions lumineuses et contraste amélioré

La méthode de collage optique élimine l'espace d'air entre le verre de protection, le capteur tactile et l'écran, améliorant considérablement la qualité et la lisibilité de l'image affichée. Il est particulièrement visible dans des environnements à forte lumière solaire (par exemple, applications extérieures) ou une lumière artificielle forte (par exemple, dans des salles de production éclairées ou des salles d'opération hospitalières).

L'objectif principal du processus de liaison optique est d'augmenter le rapport de contraste de l'affichage en réduisant la quantité de lumière ambiante réfléchie.

Réduction des inconvénients de la liaison à l'air

Une alternative de base à la liaison optique est la liaison à l'air. Cela signifie que dans la liaison à l'air, il y a un espace d'air entre les couches. Le résultat de l'utilisation de la liaison à l'air est une diminution du contraste et de la lisibilité de l'affichage.

En outre, où la fonction tactile peut ne pas fonctionner correctement en raison d'un manque de sensibilité tactile appropriée (appelé effet fantôme).

Réduction de la condensation et protection contre la poussière

L'humidité et les contaminants peuvent pénétrer dans les espaces entre les couches d'écran L'espace rempli d'adhésif optique élimine ce problème

Durée mécanique accrue

L'élimination de l'entrefer d'air avec l'adhésif optique augmente la durabilité physique Par exemple, répond aux règles de la norme IK7 fournissant une protection contre les chocs mécaniques avec une énergie 2J.

Plage de température étendue et filtrage EMI

L'utilisation de la liaison optique signifie des améliorations supplémentaires comme une plage de température de fonctionnement plus large Pour réduire les interférences électromagnétiques, les filtres EMI peuvent être appliqués en outre en utilisant la technologie ITO

Liage optique – Risques de mise en œuvre incorrecte

Effet Mura

Les distorsions résultant des tensions des matériaux dans l'adhésif peuvent entraîner des dommages mécaniques particulièrement visibles lors de l'affichage de contenu sombre Un matériau adhésif soigneusement sélectionné et un processus de durcissement progressif contribuent à réduire les tensions

Délamination – rétrécissement adhésif

Le rétrécissement dû à un durcissement incorrect à des températures trop élevées peut provoquer la délamination Les tests thermiques effectués ont montré l'absence de ce phénomène à 85°C.

jaunissement adhésif

Le jaunissement peut survenir au fil du temps en raison des rayonnements UV ou de l'exposition à des températures élevées Pour éviter ce problème, nous recommandons des adhésifs résistants aux UV en tenant compte des exigences pour l'application de l'utilisateur final

Où est le lien optique le mieux utilisé?

L'adhésion optique gagne en popularité dans une variété d'applications où des conditions environnementales rigoureuses telles que une large plage de températures ou une lisibilité au soleil direct sont nécessaires.

Les applications incluent :

• Dispositifs électroniques médicaux

• Équipement militaire

• Machines industrielles HMI

• Affichages automobiles comme ceux utilisés dans les véhicules Tesla

Ces secteurs exigent une fiabilité et des performances visuelles exceptionnelles, critères qui font de la liaison optique une solution idéale.

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