No fabrico e design de Display LCD TFT módulos, um dos componentes mais significativos de condução de custos é a assembleia flexível de circuitos impressos (FPCA). O FPCA serve como uma ponte crítica entre o painel TFT e o mainboard, e suas complicações de design influenciam diretamente não só a funcionalidade, mas também o custo geral de produção. Devido à grande variedade de fatores que influenciam os custos do FPCA, este artigo foca em como os elementos de design impactam esses custos.

Dimensões Externas e Tolerância do FPCA

O tamanho de um FPCA impacta diretamente o número de unidades que podem ser produzidas de uma única folha durante a distribuição do painel, afetando assim o custo por unidade. Por exemplo, maiores FPCAs reduzem rendimento por painel e aumentam resíduos materiais. Além disso, tolerâncias mais estreitas como ±0,05±0,07 mm requerem moldes lentos de corte de fios, que são mais caros do que moldes médios de corte de fios usados para tolerâncias mais soltas como ±0,1±0,15 mm. Assim, a menos que seja necessária alta precisão, o projeto com tolerâncias padrão pode reduzir significativamente as despesas de fabricação.

Métodos de conexão FPCA

O método pelo qual um FPCA se conecta a uma placa materna também desempenha um papel crucial na determinação dos custos. Tipicamente há três tipos: estilo de bloqueio, estilo de plug-in e conexões soldadas. Entre essas opções, a classificação dos custos da maior para a menor é: estilo de bloqueio > - plug-in > - soldado. No entanto, os tipos soldados são menos comumente usados devido a sua menor eficiência e baixa repetibilidade de conexão. Para reduzir os custos sem comprometer o desempenho, as conexões de estilo plug-in são geralmente preferidas se não existem requisitos especiais.

Processos de cobertura da Área de Bending FPCA e Área de Componentes

Os processos de cobertura da área de dobramento e área componente do FPCA (como áreas de componente e conector) s ão tipicamente: processo de cobertura de filme e processo de termosetição de óleo verde para a área de dobramento, processo de filme de janela e processo de tinta fotosensível para a área componente.

Área de inclinação:

À medida que os quadros dos módulos de display TFT-LCD estão ficando mais estreitos e a espessura dos painéis LCD está reduzindo, os requisitos de estresse de rebound para a área de dobramento do FPCA estão aumentando. Usar um processo de filmagem de cobertura para a área de dobramento pode levar a maior estresse de rebound em comparação com o processo de óleo verde termosético, o que aumenta o risco de pontos quentes nos buracos de lâmpadas BLU.

O custo de usar o processo de aceite verde termosético para a área de dobramento é maior do que o processo de filme de cobertura devido ao processo adicional de impressão da tela.

Em geral, se a largura do quadro for maior e não há requisitos especiais para clientes, o processo de filmagem de cobertura pode ser preferido para considerações de custo.

Área do componente:

A área componente pode ser dividida em duas partes: a região componente e a região de conectores. O processo de cobertura mais comum para a área componente é o processo de cobertura de tinta fotosensível. Isso porque pequenos componentes, como 0201 e 01005, não podem satisfazer os requisitos de precisão para o processo de filmagem de janelas e precisão de colocação de SMT.

Para a região de conectores, o processo de janela de filme de cobertura pode ser selecionado flexível com base nos requisitos do projeto, mas o espaço e largura das placas de janela devem satisfazer as capacidades de processo dos fabricantes do FPCA.

Geralmente, o processo de fechamento de filmes de cobertura é custo-efetivo em comparação com a cobertura fotosensível de tinta.

Requisitos de reforço do aço do FPCA

Existem dois tipos principais de requisitos de reforço de aço em base para o FPCA: reforço de aço em base e reforço de aço não em base. Se o reforço de aço é ou não fundado afeta o custo do FPCA.

Se o fundamento é necessário, a impedência do fundamento é tipicamente necessária para ser ≤5Ω. Se o fundamento não é necessário, não há controle sobre impedância.

Geralmente, para consideração de custos, se o cliente não especificar os requisitos de fundamento, deve ser utilizado reforço de aço não fundamentado. Se o fundamento é necessário mas a impedância não é especificada, a impedância deve ser controlada em < 5Ω.

Requisitos de Potting Component FPCA

Para evitar problemas como descomposição de tampões ou delaminação na área componente durante dobramento, o tratamento de tampões é geralmente necessário para proteger os tampões componentes e aumentar a força dos tampões.

Há dois principais tipos de processos de potting na indústria: encapsulação completa e encapsulação parcial.

Em geral, o processo de encapsulação completa é mais caro do que o processo de encapsulação parcial. Para considerações de custo, se não existem requisitos especiais para clientes, o processo de encapsulação parcial é preferido.

Área e Contação de Copper Exposed FPCA

Pads de cobre expostos em FPCAs servem principalmente para fundamento ou proteção da ESD. No entanto, cada placa aumenta o uso de material durante processos de tratamento de superfície como ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold). Mais cobre exposto significa maior consumo de ouro e níquel – ambos materiais caros – especialmente quando os preços do ouro aumentaram nos últimos anos. Portanto, os designers devem pretender minimizar tanto a área como a contagem de cobre exposto enquanto ainda cumprem os requisitos funcionais.

Requisitos de Design de Shielding EMI do FPCA

O escudo de interferência eletromagnética (IME) é essencial em muitas aplicações, mas contribui significativamente para o custo dependendo da implementação:

• O escudo de dois lados é mais caro que o de um lado

• A cobertura de superfície completa custa mais do que o escudo localizado sobre áreas componentes

Se o escudo EMI é necessário, é recomendable aplicar-o apenas quando necessário usando uma abordagem unilateral com área mínima de superfície. Evitar projetos segmentados que requerem vários passos de anexo.

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