Bij de productie en het ontwerp van TFT LCD-scherm Een van de belangrijkste kostenrijdende componenten is de Flexible Printed Circuit Assembly (FPCA). De FPCA dient als een kritieke brug tussen het TFT-paneel en het hoofdbord, en zijn ontwerpcomplexiteit beïnvloedt niet alleen de functionaliteit, maar ook de algehele productiekosten. Vanwege de grote verscheidenheid aan factoren die de FPCA-kosten beïnvloeden, richt dit artikel zich op hoe ontwerpelementen die kosten beïnvloeden.

FPCA Externe Afmetingen en Tolerantie

De grootte van een FPCA heeft een directe invloed op het aantal eenheden dat uit een enkel blad kan worden geproduceerd tijdens de paneelopbouw, waardoor de kosten per eenheid worden beïnvloed. Grotere FPCA's verminderen bijvoorbeeld de opbrengst per paneel en verhogen het materiaalafval. Bovendien vereisen strakkere toleranties zoals ± 0,05 ± 0,07 mm langzame draadsnijvormen, die duurder zijn dan middelbare draadsnijvormen die worden gebruikt voor lossere toleranties zoals ± 0,1 ± 0,15 mm. Tenzij hoge precisie nodig is, kan het ontwerpen met standaardtoleranties de productiekosten aanzienlijk verlagen.

FPCA-verbindingsmethoden

De methode waarmee een FPCA verbinding maakt met een moederbord speelt ook een cruciale rol bij de kostenbepaling. Er zijn meestal drie soorten: latch-stijl, plug-in stijl en gesoldeerde verbindingen. Onder deze opties is de kosten rangschikking van hoogst naar laagst: latch-style > plug-in > gesoldeerd. Soldeerde typen worden echter minder vaak gebruikt vanwege hun lagere efficiëntie en slechte herhaalbaarheid van de verbinding. Om de kosten te verlagen zonder de prestaties in gevaar te brengen, hebben plug-in-stijlversluitingen over het algemeen de voorkeur als er geen speciale vereisten zijn.

FPCA buiggebied en component gebied bedekking processen

De dekkingsprocessen voor het buiggebied en het onderdeelgebied van FPCA (zoals onderdeel- en connectorgebieden) zijn typisch: het dekkingsfilmproces en het thermohardende groene olieproces voor het buiggebied, en het vensterfilmproces en het lichtgevoelige inktproces voor het onderdeelgebied.

Buigend gebied:

Naarmate de frames van TFT-LCD-display modules steeds smaler worden en de dikte van de LCD-panelen afneemt, nemen de rebound-spanningseisen voor het FPCA-buiggebied toe. Het gebruik van een dekkingsfilmproces voor het buiggebied kan leiden tot hogere reboundspanning in vergelijking met het thermohardende groene olieproces, wat het risico op hotspots bij de BLU-lampgaten verhoogt.

De kosten van het gebruik van het thermohardende groene olieproces voor het buiggebied zijn hoger dan het dekkingsfilmproces vanwege het extra scherfdrukproces.

Over het algemeen, als de framebreedte breder is en er geen speciale klantvereisten zijn, kan het proces van de dekkingsfilm de voorkeur krijgen voor kosten.

Componentgebied:

Het onderdeelgebied kan worden verdeeld in twee delen: het onderdeelgebied en het connectorgebied. Het meest voorkomende dekkingsproces voor het onderdeelgebied is het lichtgevoelige inktdekkingsproces. Dit komt omdat kleine componenten, zoals 0201 en 01005, niet aan de nauwkeurigheidseisen voor het vensterfilmproces en de plaatsingsnauwkeurigheid van SMT kunnen voldoen.

Voor het connectorgebied kan het proces van het ramen van de dekkingsfilm flexibel worden geselecteerd op basis van de projectvereisten, maar de afstand en breedte van de ramenpads moeten voldoen aan de procesmogelijkheden van FPCA-fabrikanten.

Over het algemeen is het proces van het ramen van de dekkingsfilm kosteneffectief in vergelijking met de lichtgevoelige inktdekking.

Vereisten voor aarding met staalversterking van FPCA

Er zijn twee belangrijke soorten staalversterking aardingsvereisten voor FPCA: staalversterking en niet-staalversterking. Of de staalversterking al dan niet geaard is, heeft invloed op de kosten van FPCA.

Als aarding vereist is, moet de aardingsimpedantie meestal ≤5Ω zijn. Als aarding niet vereist is, is er geen controle over impedantie.

Over het algemeen, als de klant geen aardingsvereisten specificeert, moet niet-geaardeerde staalversterking worden gebruikt. Indien aarding vereist is maar de impedantie niet is opgegeven, moet de impedantie worden geregeld op < 5Ω.

FPCA Component Potting Vereisten

Om problemen zoals pad peeling of delamination in het onderdeelgebied tijdens het buigen te vermijden, is een potbehandeling meestal vereist om de onderdeelkussens te beschermen en de sterkte van de kussens te verbeteren.

Er zijn twee belangrijke soorten potproces in de industrie: volledige encapsulatie en gedeeltelijke encapsulatie.

Over het algemeen is het volledige encapsulatieproces duurder dan het gedeeltelijke encapsulatieproces. Voor kosten overwegingen, als er geen speciale klantvereisten zijn, wordt het gedeeltelijke encapsulatieproces de voorkeur gegeven.

FPCA blootgesteld koper gebied en telling

Blootgestelde koperen pads op FPCA's dienen voornamelijk voor aarding of ESD-bescherming. Elk pad verhoogt echter het materiaalgebruik tijdens oppervlaktebehandelingsprocessen zoals ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold). Meer blootgesteld koper betekent een hoger verbruik van goud en nikkel - beide dure materialen - vooral omdat de goudprijzen de afgelopen jaren zijn gestegen. Daarom moeten ontwerpers ernaar streven zowel het oppervlak als het aantal blootgestelde koper te minimaliseren terwijl ze nog steeds voldoen aan de functionele vereisten.

FPCA EMI afscherming ontwerpvereisten

Elektromagnetische interferentie (EMI) afscherming is essentieel in veel toepassingen, maar draagt ​​aanzienlijk bij aan de kosten afhankelijk van de implementatie:

• Dubbelzijdige afscherming is duurder dan eenzijdige

• Volledige oppervlaktedekking kost meer dan gelokaliseerde afscherming over onderdeelgebieden

Als EMI-afscherming nodig is, is het raadzaam om deze alleen toe te passen waar nodig met behulp van een eenzijdige aanpak met een minimale oppervlakte. Vermijd gesegmenteerde ontwerpen die meerdere bevestigingsstappen vereisen.

Bron Uw TFT-LCD Display van Kadi Display met Goede Prijs

Voor fabrikanten die op zoek zijn naar hoogwaardige maar concurrerende TFT LCD-schermoplossingen die optimale FPCA-ontwerpen integreren, Kadi weergave biedt een overtuigende waardevoorstel.

In meer dan 20 jaar ervaring in de vertoningsindustrie, vonden we een groot aantal klanten niet alleen een TFT-LCD nodig, maar ook een volledige weergave oplossing het integreren van touch, PCBA en behuizing; Kadi Display pakt dit aan door end-to-end aanpassingsdiensten te bieden, waaronder LCM / TP / PCBA-ontwikkeling op maat van uw product’ unieke behoeften.

Kadi weergave heeft een fabriek van meer dan 5.000 vierkante meter, produceert onafhankelijk LCM/TP/BONDING, en heeft een professionele R& D-team verantwoordelijk voor signaaladapterpraden,
single-chip ontwikkelingsplaten en structurele onderdelen (aluminium en metaal); Deze verticale integratie maakt een strikte kwaliteitscontrole mogelijk terwijl de productiekosten laag blijven.

Daarnaast:

• Wij gebruiken de unieke voordelen van de toeleveringsketen van Shenzhen om klanten een snelle reeks display-oplossingen te bieden

• We maakten het Cover Glass als uw verzoek. LOGO/Kleur/Vorm/Dikte

• Pas de helderheid en dikte van de achtergrondverlichting aan kan veranderen

• FPC en kabel aanpassen

Of u nu zonlicht-leesbare displays nodig hebt met een helderheid van meer dan 800 cd/m² of compacte modules geoptimaliseerd voor industriële toepassingen met LVDS/MIPI-interfaces - Kadi Display biedt betrouwbare prestaties tegen concurrerende prijzen.

Samenwerking met Kadi Display niet alleen zorgt voor toegang tot geavanceerde tft lcd display technologie, maar stelt u ook in staat om ontwikkeling tijdlijnen te stroomlijnen door geïntegreerde technische ondersteuning.

Verken vandaag je volgende project met Kadi Display voor superieure waarde in elke pixel.