Как выбрать прочное защитное стекло для наружных промышленных витрин

5 ключевых показателей, которые каждый инженер должен оценить перед выбором защитного стекла для дисплея.

Разработано технической командой Kadi Display |  www.kadidisplay.com  | Технология промышленных дисплеев 

Та часть дисплея, о которой никто не говорит, пока она не выйдет из строя.

Попросите инженера описать технические характеристики их наружного HMI-дисплея, и он подробно расскажет вам о яркости, разрешении, технологии сенсорного управления, рабочей температуре и, вероятно, о степени защиты корпуса от проникновения влаги и пыли. А вот защитное стекло? Обычно ему посвящается целое предложение. «Оно закалено химическим способом». Иногда это просто «стандартное защитное стекло». Затем, спустя восемнадцать месяцев после начала эксплуатации, команда технического обслуживания заменяет треснувшие панели на киоске, который пострадал от удара тележкой со скоростью 0,3 м/с, или стекло на заводском терминале помутнело до непрозрачности, потому что кто-то каждый день в течение года протирал его сухой тряпкой.

Защитное стекло дисплея — это интерфейс между суровым физическим миром и чувствительной электроникой, находящейся за ним. В условиях эксплуатации на открытом воздухе оно подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, температурных циклов, физических ударов, химического воздействия, абразивных загрязнений и — если дисплей имеет сенсорный экран — тысячам ежедневных циклов контакта с перчатками, инструментами и пальцами. Каждый из этих факторов воздействия имеет измеримый параметр. Правильно определить эти параметры несложно, но для этого необходимо провести соответствующий разговор с поставщиком дисплеев до заказа образцов, а не после того, как начнут появляться отказы в эксплуатации.

В этом руководстве рассматриваются пять ключевых параметров при выборе наружного промышленного защитного стекла, приводятся цифры, которые действительно следует указывать в спецификации, виды отказов, возникающие при неправильном выборе каждого параметра, и некоторые ловушки, которые могут застать врасплох опытных инженеров.

Что именно представляет собой защитное стекло для дисплея и для чего оно нужно?

Функция и положение в стеке

В современных промышленных дисплейных сборках защитное стекло (также называемое передним стеклом или накладным стеклом) располагается в самом переднем углу дисплейного блока, между окружающей средой и сенсорным датчиком или ЖК-панелью, расположенными ниже. С механической точки зрения, это плоская пластина — обычно толщиной 2–6 мм в зависимости от применения — обеспечивающая устойчивость к царапинам, защиту от ударов и легко очищаемую поверхность. С оптической точки зрения, она должна пропускать как можно больше света подсветки, одновременно минимизируя отражения от поверхности. С точки зрения тепловых характеристик, она должна выдерживать экстремальные температуры окружающей среды, не отслаиваясь от клеевых слоев, которые скрепляют ее с остальной частью дисплейной сборки.

В дисплеях с оптическим склеиванием защитное стекло ламинируется непосредственно к сенсорному экрану или поляризатору ЖК-дисплея с помощью оптически прозрачного клея (OCA) или смолы (OCR). В конструкциях с воздушным зазором оно располагается в рамке с физическим зазором между ним и нижней панелью. Метод оптического склеивания исключает внутренние отражения и является предпочтительным для наружного применения — он также означает, что защитное стекло и остальная часть конструкции структурно соединены, что значительно меняет механические характеристики.

Что означает «на открытом воздухе» для защитного стекла?

«Наружная промышленная среда» — это не единая среда, а целый спектр, включающий в себя всё: от крытой площадки автозаправочной станции до сельскохозяйственного терминала на открытом поле и базы снабжения в полярных регионах. Инженерные факторы, варьирующиеся в этом спектре, включают: пиковую температуру окружающей среды (от -40 °C в арктических условиях до +65 °C температуры поверхности под прямыми солнечными лучами на Ближнем Востоке), дозу УФ-излучения (суммарную за годы), тип загрязнения (песок, солевые брызги, химические брызги, смазка), риск удара (вандализм, близость транспортных средств, падение инструментов) и режим очистки (промышленные химикаты под высоким давлением в пищевой промышленности; бережная протирка в условиях транспортировки).

Технические характеристики защитного стекла должны учитывать все эти факторы одновременно. Пять показателей, описанных в этом руководстве, напрямую соответствуют этим стрессовым факторам.

5 ключевых показателей — краткий справочник

Перед подробным анализом приведем сводный справочник по пяти показателям, стандартам, регулирующим их, минимальным значениям, которые имеют смысл для промышленного применения на открытом воздухе, и видам отказов, связанным с недостаточным указанием каждого из них.

Выбор защитного стекла — 5 ключевых показателей: краткий справочник

Каждый из этих пяти показателей взаимодействует с другими способами, которые не всегда очевидны. Более толстое стекло улучшает ударопрочность, но немного снижает светопропускание и изменяет тепловую инерцию конструкции. Более твердая обработка поверхности может немного снизить прочность. Химическая закалка повышает прочность, но снижает максимальную рабочую температуру по сравнению с исходной стеклянной подложкой. Именно из-за этих взаимодействий выбор защитного стекла целесообразнее рассматривать как системное решение, а не как отдельную позицию.

Показатель 1: Твердость и устойчивость к царапинам

Почему устойчивость к царапинам важнее, чем кажется.

Устойчивость к царапинам часто недооценивают, поскольку царапина на защитном стекле выглядит как косметический дефект. Однако в условиях промышленного применения на открытом воздухе это не так. Поверхность стекла с накопившимися микроцарапинами рассеивает свет — тот же оптический эффект, что и у матового стекла, — что снижает видимый контраст и может сделать дисплей с яркостью 1000 нит значительно тусклее, чем указано в спецификации. В медицинских или контрольно-измерительных приборах, где дисплей должен отображать мелкие детали, царапина на защитном стекле может ухудшить диагностические возможности.

В данном контексте твердость стекла измеряется по двум шкалам. Шкала Мооса оценивает сопротивление царапанию основного материала — стандартное натриево-кальциевое стекло имеет твердость 5–6, алюмосиликатное стекло (химически закаленное) достигает 7–8, сапфир — 9. Шкала твердости карандашом (ASTM D3363) измеряет твердость поверхностных покрытий — твердость карандашом 7H или 8H является типичным целевым показателем для слоя защитного стекла промышленного назначения, используемого на открытом воздухе. Эти две шкалы измеряют разные параметры, и для получения полной картины необходимо указать обе.

Вопрос о сурковом пальто

Химическая закалка механически упрочняет стекло, но не делает поверхность автоматически более твердой по отношению к мелкому абразивному воздействию. Частицы песка, распространенные в условиях окружающей среды, состоят в основном из диоксида кремния (кварца) — твердость 7 по шкале Мооса. Поверхность из чистого алюмосиликатного стекла с твердостью по шкале Мооса 7–8 обладает лишь незначительной устойчивостью к царапинам от кварца; стандартное натриево-кальциевое стекло с твердостью по шкале Мооса 5–6 такой устойчивости не имеет. В любом случае, нанесение твердого покрытия из диоксида кремния (на основе SiO₂, обычно толщиной 2–7 мкм, наносимого золь-гель или CVD-процессом) повышает эффективную твердость поверхности до 8–9H (твердость по карандашному методу) и обеспечивает существенную защиту от кварца и других абразивных веществ окружающей среды.

Твердое покрытие также служит базовым слоем для последующей обработки поверхности — травление AG наносится на стеклянную подложку перед нанесением твердого покрытия (или использует твердое покрытие в качестве среды), а антиотражающее (AR) и антибликовое (AF) покрытия наносятся поверх него. Порядок нанесения имеет значение как для оптических характеристик, так и для долговечности, и этот вопрос стоит уточнить у поставщика защитного стекла.

Показатель 2: Ударопрочность и рейтинг IK.

Понимание системы рейтингов ИК

Рейтинг IK (определенный в EN 62262 / IEC 62262) — это стандартизированная мера механической ударопрочности корпусов электрооборудования и защитных крышек дисплеев. Шкала варьируется от IK00 (отсутствие защиты) до IK10 (защита от 20 джоулей), при этом каждая ступень соответствует примерно удвоению энергии удара. Для справки: IK07 соответствует удару силой 2 джоуля (эквивалентно падению объекта массой 0,5 кг с высоты 400 мм); IK08 соответствует 5 джоулям (падение груза массой 1,7 кг с высоты 300 мм); IK10 соответствует 20 джоулям (падение груза массой 5 ​​кг с высоты 400 мм).

Для промышленных наружных дисплеев стандарт IK08 является практическим минимумом для большинства применений. Для киосков, ориентированных на посетителей в местах с высокой проходимостью, транспортных дисплеев, доступных пассажирам, и любых дисплеев в условиях близости к транспортным средствам следует использовать стандарт IK10. Разница в стоимости защитного стекла между стандартами IK08 и IK10 обычно достигается за счет увеличения толщины стекла (с 2 мм до 3–4 мм) и/или глубины химической закалки — дополнительные затраты невелики по сравнению с затратами на замену и простои стекла стандарта IK08 в условиях стандарта IK10.

Химическая закалка против термической закалки — это немаловажный момент.

Тип закалки имеет такое же значение для обеспечения безопасности, как и рейтинг IK. Термическая закалка (термическая обработка закаленного стекла) обеспечивает высокую ударопрочность, но при разрушении оно рассыпается на сотни мелких фрагментов — по тому же принципу, что и боковое стекло лобового стекла автомобиля. Химическая закалка (ионообменное упрочнение) обеспечивает сопоставимую или более высокую прочность, но с другим механизмом разрушения: химически закаленное стекло трескается на меньшее количество более крупных осколков, а не разлетается на мелкие фрагменты, что снижает риск травм от осколков стекла в местах контакта с оператором.

Профиль сжимающего напряжения также отличается. Термическая закалка создает приблизительно параболический профиль напряжения по толщине стекла, с максимальным сжимающим напряжением на поверхностях. Химическая закалка создает неглубокий, но очень высокий слой сжимающего напряжения — обычно глубиной 40–80 мкм (называемый глубиной слоя, или DOL) — со значениями сжимающего напряжения 650–900 МПа, что значительно выше, чем типичное поверхностное напряжение при термической закалке, составляющее 70–150 МПа. Именно это высокое поверхностное сжимающее напряжение делает химически закаленное стекло настолько устойчивым к распространению трещин, инициированных на поверхности.

Компромисс между толщиной и твердостью

В технических характеристиках защитного стекла часто наблюдается тенденция к простому увеличению толщины, когда требуется ударопрочность. Более толстое стекло сложнее разбить, но одной толщины недостаточно для замены качества закалки. 4-миллиметровое натриево-кальциевое стекло, не прошедшее надлежащую закалку, может разрушиться при меньшей энергии удара, чем 2-миллиметровое алюмосиликатное стекло, прошедшее надлежащую химическую закалку, поскольку разрушение начинается с дефектов поверхности, а поверхностное сжимающее напряжение химической закалки подавляет эти дефекты независимо от толщины.

Практический подход: указать химическую закалку с минимальной толщиной слоя 40 мкм и минимальным поверхностным сжимающим напряжением 650 МПа, затем выбрать толщину стекла в зависимости от требуемого класса ИК и метода оптического склеивания. В оптически склеенных конструкциях допускается использование немного более тонкого стекла, поскольку клеевой слой обеспечивает дополнительную структурную поддержку, в то время как конструкции с воздушным зазором полностью полагаются на присущую стеклу жесткость.

Показатель 3: Оптическое пропускание и обработка поверхности.

В борьбе с солнечным светом важен каждый процент.

Оптическое пропускание — процент падающего света, проходящего через защитное стекло к зрителю, — не является второстепенным параметром в приложениях для наружных дисплеев. Каждая потеря 1% пропускания эквивалентна снижению яркости дисплея на 1%. Для системы, работающей на грани читаемости при высокой освещенности, потеря 4–6% из-за неоптимизированного слоя защитного стекла может означать разницу между читаемым и нечитаемым изображением.

Необработанное плоское стекло пропускает приблизительно 91–92% видимого света за один проход (остальное — отражение Френеля от двух поверхностей). Нанесение антибликового (AR) покрытия повышает коэффициент пропускания до 97–99% в зависимости от многослойной структуры покрытия. Нанесение антибликового (AG) травления немного снижает коэффициент пропускания — толстый слой AG с 25% мутности обычно снижает коэффициент пропускания на 2–4% по сравнению с непокрытым стеклом. Верхний слой из фторполимера, защищающий от отпечатков пальцев (AF), оказывает незначительное оптическое воздействие (изменение коэффициента пропускания менее чем на 0,5%), но значительно снижает отражение от жировых загрязнений, что может эффективно уменьшить блики в сенсорных экранах с высокой проходимостью.

Умножитель оптической связи

Наиболее существенное улучшение оптических характеристик защитного стекла для наружного применения достигается за счет оптического склеивания — заполнения воздушного зазора между защитным стеклом и сенсорным датчиком или поляризатором ЖК-дисплея с помощью OCA или OCR. Воздушный зазор имеет два дополнительных интерфейса стекло-воздух, каждый из которых отражает приблизительно 4% света. Заполнение этого зазора клеем с согласованным показателем преломления (n ≈ 1,47–1,52) устраняет эти интерфейсы, восстанавливая 6–8% пропускания и устраняя эффект снижения контрастности из-за внутреннего отражения окружающего света.

В условиях открытого воздуха при освещенности 50 000 люкс дисплей с воздушным зазором и подсветкой яркостью 1000 нит имеет коэффициент яркости (яркость панели к отраженному окружающему свету) приблизительно 2:1 — едва читаемый. Тот же дисплей с оптическим склеиванием и умеренным антибликовым покрытием достигает коэффициента 4–5:1 — комфортно читаемый. Именно поэтому оптическое склеивание является наиболее эффективным способом повышения читаемости для уличных дисплеев, часто обеспечивая большую выгоду, чем увеличение яркости на 50%.

Исследовать: Высокояркие промышленные TFT LCD модули — Kadi Display — Модули TFT LCD с возможностью чтения при солнечном свете, опциональной оптической обработкой, антибликовым покрытием поверхности и яркой подсветкой от 500 до 1500 нит. Широкий диапазон рабочих температур и сенсорный экран PCAP.

Показатель 4: Химическая стойкость и устойчивость к УФ-излучению.

Проблема чистящих средств

Это показатель, которому уделяется наименьшее внимание в технических характеристиках дисплеев и который является причиной наибольшего количества отказов в промышленных условиях. В условиях эксплуатации на открытом воздухе дисплеи очищаются — зачастую агрессивно, с использованием любых доступных средств. На предприятиях пищевой промышленности оборудование промывают щелочными моющими средствами. Горнодобывающее оборудование моют под давлением водой, смешанной с буровым раствором. На морских платформах дисплеи очищают средствами на основе изопропилового спирта, концентрация которых значительно превышает допустимую для антибликовых покрытий.

Сама стеклянная подложка — будь то натриево-кальциевая или алюмосиликатная — обладает высокой устойчивостью к большинству промышленных химикатов. Покрытия — нет. Стандартные антиотпечатковые покрытия обычно рассчитаны на очистку растворами изопропилового спирта (ИПС) с концентрацией ниже 50% и мягкими нейтральными моющими средствами. Любые более сильные вещества — концентрированный ИПС, растворители на основе кетонов, сильные кислоты или щелочи — могут разрушить покрытие в течение нескольких недель при многократном воздействии. Антиотпечатковые (АФ) фторполимерные покрытия обладают большей химической стойкостью, но не инертны; сильные щелочи разрушают связи Si-O, которые закрепляют многие АФ-покрытия на поверхности стекла.

УФ-деградация — кумулятивная и невидимая.

Ультрафиолетовое излучение представляет собой медленно развивающуюся проблему для защитных стеклянных конструкций наружных дисплеев. Само стекло не подвергается значительному воздействию УФ-излучения — в частности, боросиликатное стекло обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению. Наиболее уязвимым компонентом является OCA-клей, используемый в оптической склейке. Стандартный акриловый OCA-клей, используемый во многих потребительских и промышленных дисплейных конструкциях, начинает желтеть и терять адгезию при длительном воздействии УФ-излучения, обычно проявляясь в виде изменения цвета клеевого слоя после 18–36 месяцев эксплуатации на открытом воздухе в низких широтах.

Решение простое, но его необходимо четко указать: использовать УФ-стойкий OCA (обычно на основе силикона или акриловых составов, пропитанных УФ-поглотителями), рассчитанный на воздействие внешней среды. Доплата по сравнению со стандартным OCA обычно составляет 20–40% за единицу площади — незначительное увеличение общей стоимости сборки дисплея, но существенное повышение надежности. Запросите у поставщика техническую документацию на OCA и проверьте конкретно рейтинг воздействия УФ-излучения, а не только температурный диапазон.

Метрика 5: Диапазон рабочих и температур хранения

Термоциклирование — медленный убийца

В технических характеристиках промышленных дисплеев особое внимание уделяется экстремальным температурам. Именно термические циклы — многократные переходы между экстремальными значениями — приводят к разрушению дисплейных модулей в процессе эксплуатации. При наружной установке в умеренном климате температура защитного стекла может колебаться от −10 °C ночью до +50 °C (температура поверхности) под прямыми солнечными лучами в течение одного дня. За 10 лет эксплуатации это составляет более 3500 термических циклов.

Механизм разрушения — дифференциальное термическое расширение. Защитное стекло, клей OCA, сенсорный датчик и поляризатор ЖК-дисплея имеют разные коэффициенты теплового расширения (КТР). В хорошо спроектированной сборке с совместимыми материалами эти различия компенсируются вязкоупругими свойствами клея OCA — он растягивается и сжимается при изменении температуры, поглощая напряжение, возникающее из-за несоответствия. В плохо спроектированной сборке — особенно если клей OCA слишком жесткий (с высоким модулем упругости) или КТР стеклянной подложки не соответствует КТР сенсорной подложки — многократные циклы приводят к отслоению по краям, начиная с углов, где концентрация напряжений наиболее высока.

Тип стекла и термостойкость

Боросиликатное стекло (коэффициент теплового расширения приблизительно 3,3 × 10⁻⁶/°C) значительно более устойчиво к термическим ударам, чем натриево-кальциевое стекло (коэффициент теплового расширения приблизительно 9 × 10⁻⁶/°C), поскольку более низкий коэффициент расширения уменьшает разницу напряжений, возникающую при резких изменениях температуры. Для применений, связанных с быстрыми термическими переходами — например, для обогреваемого наружного терминала в холодном климате, где операторы, испытывающие повышенную температуру, многократно прикасаются к холодному экрану, или для дисплея, расположенного рядом с источником тепла, который периодически включается и выключается, — более высокая цена боросиликатного стекла оправдана.

При выборе клея для широкого диапазона температур следует учитывать температуру стеклования (Tg) — ниже Tg акриловый клей становится стекловидным и хрупким, теряя способность поглощать напряжения, возникающие из-за термического несоответствия. Для применений с рабочими температурами ниже −20 °C следует выбирать клеи на основе силикона (Tg обычно ниже −60 °C), а не стандартные акриловые клеи (Tg обычно от −20 °C до −30 °C).

Исследовать: Промышленные мониторы — Kadi Display — Широкодиапазонные промышленные мониторы размером от 8 до 21 дюйма, рассчитанные на работу в диапазоне температур от −20 °C до +70 °C с возможностью хранения при температуре до −40 °C. Опционально возможно оптическое склеивание и защита передней панели по стандарту IP65 для наружного применения.

Выбор материала защитного стекла — сравнение вариантов.

С учетом пяти определенных показателей, ниже приведено сравнительное описание материалов стекла и остекления, которые встречаются в спецификациях промышленных витрин, и того, для чего каждый из них фактически подходит.

Сравнение материалов для защитного стекла и остекления

Несколько замечаний по поводу этой таблицы. Привлекательность поликарбоната (ПК) благодаря его ударопрочности и малому весу реальна — ПК действительно не трескается при ударах, которые разбили бы стекло, и используется в действительно ударопрочных областях, таких как панели щитов для подавления беспорядков. Проблема заключается в устойчивости к царапинам: ПК легко царапается (по шкале Мооса 3), и в любой среде с абразивными загрязнениями он заметно мутнеет в течение нескольких месяцев. Поликарбонат не является заменой закаленного стекла в промышленных уличных дисплеях, если только применение не предъявляет очень специфических требований к ударопрочности, которые перевешивают все остальные соображения, и дисплей находится в чистой среде.

Сапфировое стекло — кристаллический оксид алюминия, твердость по шкале Мооса 9 — действительно устойчиво к царапинам от любых абразивных материалов, кроме алмаза. Оно используется в специализированных военных, аэрокосмических и часовых производствах. Высокая стоимость (в 15–25 раз выше, чем у стандартного стекла) делает его непрактичным для большинства промышленных применений защитного стекла для дисплеев. В редких случаях, когда его использование оправдано — например, для дисплея прецизионного прибора в условиях высокой абразивности, где замена логистически невозможна, — существует инженерный путь, но он требует специальных оптических работ, поскольку показатель преломления сапфира отличается от показателя преломления стекла, что влияет на конструкцию антибликового покрытия.

Как всё это собрать воедино — руководство по выбору на основе сценариев

В приведенной ниже таблице показано соответствие распространенных вариантов применения промышленных наружных дисплеев рекомендуемым конфигурациям защитного стекла, с учетом всех пяти параметров.

Конфигурация защитного стекла в зависимости от сценария применения

Вопросы, которые следует задать поставщику защитного стекла

При запросе у поставщика технических характеристик или образца защитного стекла, следующие вопросы позволят быстро отличить поставщиков, понимающих требования отрасли, от тех, кто просто повторяет маркетинговые термины.

Каковы сжимающее напряжение и глубина слоя (DOL) вашей химической закалки? Запрашивайте измеренные значения, а не "химически обработанные".

По какому показателю ИК-рейтинга была протестирована вся сборка (стекло + крепление рамки + склеивание)? Проведение ИК-тестирования только самого стекла недостаточно; способ крепления и склеивания влияют на результат.

Какова твердость покрытия по карандашному методу, и по какому стандарту оно было испытано (ASTM D3363)? Запросите сам протокол испытаний.

Какой оптический клеевой состав вы используете для оптического склеивания, и каковы показатели устойчивости к УФ-излучению и температуры стеклования (Tg) этого клея? Запросите технический паспорт клея.

Какие чистящие средства совместимы со всем комплексом средств для обработки поверхностей? Попросите предоставить письменный протокол уборки, а не устные заверения.

Какую проверку на устойчивость к термическим циклам прошла склеенная деталь? Уточните диапазон температур, количество циклов и критерии соответствия.

Соответствует ли стекло требованиям регламентов REACH и RoHS, и не содержат ли покрытия запрещенных веществ? Для большинства промышленных товаров, продаваемых в Европе, требуется маркировка CE.

Запросы по изготовлению защитного стекла на заказ: Индивидуальные решения для отображения информации — Kadi Display — Разработка и реализация заказов на изготовление дисплеев по индивидуальным проектам OEM и ODM, включая спецификацию защитного стекла, квалификацию химической закалки, интеграцию оптического склеивания, обработку поверхности AG/AR/AF и испытания на соответствие классу IK для промышленного применения на открытом воздухе.

Краткое содержание — Разговор о защитном стекле должен начинаться, а не заканчиваться.

Пять параметров, указанных в этом руководстве — твердость и устойчивость к царапинам, ударопрочность и рейтинг IK, глубина химической закалки, оптическая пропускаемость и диапазон рабочих температур — не являются независимыми пунктами. Они взаимодействуют, ограничивают друг друга, и существенная ошибка в любом из них в условиях эксплуатации на открытом воздухе обычно приводит к отказу в работе в течение 12–24 месяцев. Выбор защитного стекла — это не деталь, решаемая на позднем этапе; это решение на системном уровне, которое должно приниматься одновременно с выбором яркости дисплея, интерфейса и корпуса.

Хорошая новость заключается в том, что для большинства промышленных применений на открытом воздухе выбор решений несложн, как только определены пять показателей для конкретной среды эксплуатации. Химически закаленное алюмосиликатное стекло толщиной 3–4 мм с рейтингом IK08 или IK10, твердым покрытием 7H или выше, оптическое склеивание с помощью УФ-стойкого OCA и обработка поверхности, выбранная с учетом условий окружающего освещения, — все это эффективно охватывает очень широкий спектр промышленных сценариев на открытом воздухе при затратах, составляющих лишь небольшую часть общей стоимости системы.

Отказ от ответственности: Технические характеристики, стандарты испытаний и значения свойств материалов, приведенные в данной статье, взяты из общедоступных отраслевых стандартов (EN 62262, ASTM D3363, IEC 60068, MIL-STD-810) и общих справочников по материаловедению. Они приводятся исключительно в иллюстративных и образовательных целях. Фактические характеристики продукции могут различаться в зависимости от производителя и должны быть подтверждены независимыми испытаниями. Все торговые марки и обозначения стандартов принадлежат их соответствующим владельцам. Данная статья не является сертификацией или гарантией какого-либо продукта.