Auflösung, Ausfallsicherheit und Integration: Ein Rahmenkonzept für die Auswahl zwischen industriellen Displays mit den Auflösungen 1280×720, 1280×800 und 1920×1080

Wie man die Auflösungsklasse an die Betriebsumgebung und den Integrationsstack anpasst – mit den dazugehörigen technischen Daten

Vom technischen Team von Kadi Display  |  www.kadidisplay.com

Warum die Auflösung nur ein Drittel der Gleichung ausmacht

Betritt man eine beliebige Messe für Industrieautomation – SPS, Hannover Messe oder Automate –, hört man Ingenieure über Displayspezifikationen diskutieren, als ob allein die Auflösung alles entscheiden würde. 1280×720, 1280×800, 1920×1080 – diese Zahlen werden mit einer Selbstverständlichkeit genannt, die den Eindruck erweckt, die Entscheidung sei einfach. Doch das ist sie nicht.

Die Wahl eines Displays allein anhand der Auflösung ist, als würde man einen Lkw nur nach seiner PS-Zahl auswählen. Sie sagt nur einen Teil der Geschichte. Goldenes Dreieck der Auswahl industrieller HMI-Displays umfasst drei wirklich voneinander abhängige Faktoren: Auflösung und Seitenverhältnis, Umweltresilienzund SystemintegrationskompatibilitätWird eine Ecke zu wenig gewichtet, entsteht ein Display, das auf dem Papier beeindruckend aussieht, aber in der Praxis Probleme verursacht – Lesbarkeitsprobleme, Verzögerungen bei der Integration oder vorzeitige Ausfälle im Feld.

Dieser Artikel beleuchtet alle Aspekte anhand der drei gängigsten Lösungsklassen in der industriellen Steuerungstechnik. Die technischen Daten sind präzise, ​​der Entscheidungsrahmen praxisorientiert. Das Ziel ist dasselbe wie bei allen Beschaffungs- und Konstruktionsingenieuren: von Anfang an alles richtig machen, bevor das Gehäuse verschweißt wird.

Corner One – Auflösung und Seitenverhältnis

Die drei in der heutigen industriellen Displaytechnik dominierenden Auflösungsklassen weisen jeweils unterschiedliche geometrische Merkmale auf. Diese geometrischen Unterschiede beeinflussen nicht nur die Informationsmenge, die auf dem Bildschirm dargestellt werden kann, sondern auch die Strukturierung dieser Informationen für den Bediener.

1280×720 (16:9, HD) — Der Embedded Field Standard

Bei einer Auflösung von 1280 × 720 Pixeln erreicht die Gesamtpixelzahl im 16:9-Breitbildformat etwa 921.600. Auf einem 10,1-Zoll-Bildschirm entspricht dies einer Pixeldichte von ca. 149 PPI – mehr als ausreichend für Standard-HMI-Layouts, Trenddiagramme, Alarmanzeigen und Navigationsschnittstellen. Das 16:9-Format entspricht den Konventionen für Breitbildinhalte und ist besonders gut geeignet für … kompakte eingebettete Anwendungen Wo horizontale Fläche wichtiger ist als vertikale Tiefe: Bedienerterminals in Fahrzeugen, kompakte Einbau-HMIs, Kiosksysteme und Displays für Landmaschinen.

Ein oft übersehener praktischer Vorteil: Das 16:9-Seitenverhältnis entspricht den HDMI- und DisplayPort-Signalkonventionen und reduziert so die Wahrscheinlichkeit von Skalierungsartefakten bei der Ansteuerung des Displays über eine Standard-Embedded-Host-Plattform. Bei Anwendungen, auf denen die Hardware unter Linux mit einem Standard-Framebuffer-Treiber läuft, ist 1280×720 oft die am einfachsten zu konfigurierende Auflösung ohne benutzerdefinierte Timing-Dateien.

1280×800 (16:10, WXGA) — Das Arbeitstier unter den HMI-Schränken

Die zusätzlichen 80 vertikalen Pixel, die 1280×800 von 720p unterscheiden, bedeuten eine direkte Flexibilität im Layout, die von HMI-Softwareentwicklern durchweg als bedeutsam beschrieben wird. 16:10-Seitenverhältnis Das Seitenverhältnis 16:9, das eher einem Standard-Blattpapier entspricht, hat eine lange Tradition in der Entwicklung industrieller Software. Viele SCADA-Plattformen, SPS-Programmierumgebungen und Prozesssteuerungsschnittstellen wurden ursprünglich für dieses Seitenverhältnis konzipiert. Der Betrieb auf 16:9-Bildschirmen führt zu Beschneidungen oder Scrollvorgängen, die die Betriebseffizienz beeinträchtigen.

Der praktische Vorteil: Ein Layout von 1280×800 Pixeln ermöglicht eine zusätzliche Reihe von Funktionstasten am unteren Rand eines Standard-HMI-Bildschirms, ohne die darüber liegende Trendanzeige oder Statusleiste zu beeinträchtigen. Bei CNC-Schnittstellen, Gebäudeautomationssteuerungen und Displays medizinischer Geräte, bei denen jeder Pixel der vertikalen Fläche einem bestimmten Funktionselement zugeordnet ist, ist dies nicht nur ästhetisch, sondern auch betrieblich relevant.

1920×1080 (16:9, Full HD) – Der SCADA-Visualisierungsstandard

Full HD ist die optimale Spezifikation, wenn Informationsdichte und Pixelgenauigkeit im Vordergrund stehen und die Bildschirmgröße ein komfortables Betrachten ermöglicht. Bei 21,5 Zoll bietet die Auflösung 1920 × 1080 Pixel etwa 102 PPI – ideal für das Lesen in Armlänge. Bei 15,6 Zoll erreicht dieselbe Auflösung rund 141 PPI und ermöglicht so die detailreiche Darstellung, die für visuelle Inspektionsstationen, medizinische Bildgebungssysteme und Mehrkanal-Prozessüberwachungsdisplays unerlässlich ist.

Die zunehmende Verbreitung KI-gestützter Bildprüfung in der intelligenten Fertigung treibt die Nachfrage nach Full-HD-Displays in diesem Segment weiter an: Bildverarbeitungsschnittstellen, die Live-Kamerabilder mit Fehlerbegrenzungsrahmen, Konfidenzwerten und Klassifizierungsbezeichnungen versehen, benötigen eine hohe Pixelauflösung, um in schnelllebigen Produktionsumgebungen gut lesbar zu bleiben. Laut Daten der Displayindustrie machen Full-HD-Panels mittlerweile über 55 % der neu installierten Industriemonitore ab 15 Zoll in modernen Fertigungsanlagen aus – ein Anteil, der seit 2020 von rund 38 % deutlich gestiegen ist.

Die wahren Kosten einer Auflösungsdiskrepanz

Eine Auflösungsabweichung erzeugt nicht nur visuelle Artefakte, sondern bindet auch Entwicklungszeit, die sich im Laufe eines Projekts summiert. Automatisierungsintegratoren berichten von durchschnittlichem Zeitaufwand von 8–12 Ingenieurstunden pro Projekt Die Behebung von Skalierungsproblemen der Benutzeroberfläche, wenn die native Auflösung eines Displays mit dem Ausgangssignal des Hostsystems kollidiert, ist ein wichtiger Aspekt. Das Hochskalieren eines 1080p-Signals auf ein 1280×800-Panel führt zu Aliasing bei der Textdarstellung – im Verbraucherkontext nur ein geringfügiges Ärgernis, aber ein echtes Problem für die Lesbarkeit, wenn ein Bediener unter Zeitdruck Alarmcodes lesen muss.

Bei einer Produktionsserie von 50 oder mehr Einheiten machen Nacharbeiten im Zusammenhang mit dem Display – Firmware-Änderungen, Treiberaktualisierungen, physischer Austausch des Panels – typischerweise Folgendes aus: 6–9 % der gesamten Installationskosten des HMI-Panels bei komplexen Leitungen. Dies ist ein vermeidbarer Mehraufwand, wenn die Auflösung bereits in der Spezifikationsphase an die Softwareausgabe angepasst wird.

Ecke Zwei – Umweltresilienz

Die Auflösung bestimmt, was angezeigt werden kann. Die Umweltbeständigkeit definiert, ob das Display die angezeigten Informationen auch nach sechs Monaten oder sechs Jahren zuverlässig wiedergibt. An dieser Stelle des Dreiecks wird der Unterschied zwischen „kommerzieller Qualität“ und „industrieller Qualität“ finanziell relevant.

Helligkeit und Lesbarkeit bei Sonnenlicht – Die Nits-Formel

Standardmäßige Displays für Endverbraucher arbeiten mit einer Helligkeit von 200–350 cd/m². In industriellen Umgebungen mit starkem Umgebungslicht ist dies funktional unzureichend. Die technische Kennzahl, die die Lesbarkeit tatsächlich bestimmt, ist … Effektives Kontrastverhältnis (ECR): ECR = (L_panel + L_reflect) / (L_black + L_reflect), wobei L_reflect = Umgebungslichtstärke × Reflexionsgrad / π.

Beispielrechnung an einer überdachten Laderampe (8.000 Lux Umgebungsbeleuchtung, Standardreflexionsgrad 4 % für glänzende Paneele): L_reflect = 8.000 × 0,04 / π ≈ 10² cd/m². Ein 400-Nit-Panel erreicht einen ECR-Wert von ≈ (400 + 10²) / (0,5 + 10²) ≈ 4.9:1 — unterhalb der praktischen Lesbarkeitsschwelle von 5:1. Ein 1000-Nit-Panel unter denselben Bedingungen: ECR ≈ 10.9:1 – Angenehm gut lesbar. Deshalb liegt die branchenübliche Schwelle für „außentaugliche“ Geräte bei mindestens 800 Nits, wobei in anspruchsvollen Umgebungen 1000 Nits oder mehr erforderlich sind.

Kadi Anzeige’ S 10,1-Zoll-Industriedisplay mit 1280×720 Pixeln, gut lesbar bei Sonnenlicht Erreicht 1.100 Nits mit DDC-gesteuerter Helligkeitsregelung, einem Low-EMV-Design und einem HDMI/DP-Eingang über eine integrierte RTD2555T-Treiberplatine – eine Spezifikationskombination, die sowohl die Helligkeitsanforderung als auch die Integrationskompatibilitätsanforderung bei dieser Panelgröße erfüllt.

Betriebstemperaturbereich – Der breite Temperaturschwellenwert

Standard-LCD-Panels sind für einen Betriebstemperaturbereich von 0 °C bis 50 °C ausgelegt. Industrielle Panels mit großem Temperaturbereich erweitern diesen auf −20 °C bis +70 °C, wobei einige Varianten für eine Lagerung bei −30 °C und einen Betrieb bei −20 °C spezifiziert sind. Die finanzielle Bedeutung wird in bestimmten Anwendungskontexten deutlich.

In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, in denen Produktionsbereiche zur Desinfektion unter 5 °C abgekühlt und anschließend wieder auf Betriebstemperatur gebracht werden, entsteht eine thermische Belastung, für die ein Display in Industriequalität nicht ausgelegt ist. Kondenswasserbildung und die dadurch bedingte Drift kapazitiver Touchsensoren können ein solches Gerät innerhalb weniger Wochen außer Gefecht setzen. Displays mit großem Temperaturbereich verwenden spezielle LCD-Flüssigkeiten und eine angepasste Controller-Firmware, die auch bei diesen Temperaturschwankungen stabile Bildwiederholraten und eine gleichbleibende Bildgeometrie gewährleisten.

Für eingebettete und fahrzeuginterne industrielle Anwendungen – Landwirtschaftsmaschinen, Bergbaumaschinen, Baumaschinen – die Die Spezifikation für einen breiten Temperaturbereich ist eine Grundvoraussetzung, keine Option.Bei Konstruktionen, die dies als Upgrade betrachten, zeigt sich der Kostenunterschied bereits beim ersten Kaltstartausfall im Feld.

Touch-Technologie und IP-Schutzart

Industrielle Umgebungen erzeugen Verunreinigungen. Kühlmittelnebel, Metallpartikel, Reinigungschemikalien und Bedienerhandschuhe interagieren mit Displayoberflächen auf eine Weise, für die Touchscreens für Endverbraucher nicht ausgelegt sind. Die Wahl zwischen resistiven und projiziert-kapazitiven (PCAP/CTP) Touch-Schichten hat reale betriebliche Konsequenzen:

Kadi Anzeige’ S 10,1-Zoll-Industrie-TFT-LCD mit 1280×800 Pixeln und kapazitivem Touchscreen (CTP) zeigt eine praktische Balance: IPS-Panel-Technologie für weite Betrachtungswinkel, Antireflex-Oberflächenbehandlung und eine CTP-Schicht, die für den industriellen Einsatz optimiert ist, bei dem die minimale Größe des Berührungsziels für die Bedienung mit Handschuhen typischerweise 10 mm beträgt.

Ecke Drei — Systemintegrationskompatibilität

Ein Display, das isoliert betrachtet hervorragende Leistung erbringt, kann sich zu einem eigenständigen Integrationsprojekt entwickeln, wenn seine Signalschnittstelle nicht mit der Host-Plattform kompatibel ist. Dieser Aspekt wird bei der Beschaffung häufig unterschätzt – oft, weil die Datenblätter der Displays die optischen Spezifikationen prominent hervorheben, während die Schnittstellendetails erst auf der letzten Seite zu finden sind.

Signal-Schnittstellenstandards — Vier Pfade, nicht austauschbar

In der Welt der industriellen Displays werden vier primäre Signalstandards verwendet. Diese sind ohne Hardwarekonvertierung nicht austauschbar und jeder Standard hat spezifische Auswirkungen auf die Auflösungs- und Panelgrößenkombinationen, die er bei 60 Hz unterstützen kann:

Überlegungen zu Betriebssystemtreibern und langfristiger Lieferkette

Neben der Signalschnittstelle ist die Kompatibilität der Displaytreiberplatine mit dem Zielbetriebssystem ein wichtiger Integrationsfaktor in der Praxis. Linux-basierte Industrieplattformen mit Yocto, Buildroot oder Ubuntu für Embedded-Systeme benötigen Displaytreiberunterstützung auf Kernel-Ebene. Bei Monitoren mit HDMI-Anschluss ist dies in der Regel unkompliziert. Bei MIPI-DSI-Panels auf kundenspezifischen SoC-Plattformen ist häufig ein gerätespezifisches Overlay erforderlich – ein Konfigurationsschritt, der die Inbetriebnahme um Tage verlängert, wenn er nicht eingeplant wird.

Eine praktische Spezifikations-Checkliste für Integrationskompatibilität:

• Bestätigte Kernel-Treiberunterstützung für die Ziel-Betriebssystemversion und den Build
• Verfügbarkeit von Referenzhardware (Evaluierungskit oder funktionierende Plattform)
• Die Produktionsvorlaufzeit ist auf den Projektplan abgestimmt.
• Vom Hersteller festgelegte Mindestlieferverpflichtung (entscheidend für Produktlebenszyklen von 7–10 Jahren)
• OEM/ODM-Flexibilität, falls die Integration des Displaymoduls eine mechanische Anpassung erfordert

Der letzte Punkt verdient besondere Beachtung. Ein Industrieprodukt mit einer geplanten Lebensdauer von sieben Jahren benötigt ein Display mit entsprechender Versorgungssicherheit. Ein Panel, das nach drei Jahren das Ende seiner Lebensdauer erreicht, erfordert eine Neuentwicklung – sowohl das mechanische Gehäuse als auch die Software-Kalibrierungsdaten, die mit dem Farbprofil des ursprünglichen Panels verknüpft sind, müssen möglicherweise aktualisiert werden. Hersteller mit spezialisierten Industrieproduktlinien und langfristigen Lieferprogrammen, wie beispielsweise … Industrielles TFT-LCD-Sortiment von Kadi Display mit OEM/ODM-UnterstützungSie bieten eine zuverlässigere Grundlage für die Planung der Lieferkette als verbraucherorientierte Alternativen.

Zuordnung der drei Lösungsansätze zu realen industriellen Anwendungsfällen

Sind alle drei Ecken des Goldenen Dreiecks im Blick, wird die Zuordnung von Auflösung zu Anwendung für die meisten Einsatzszenarien unkompliziert. Die folgende Tabelle beschreibt die sechs gängigsten Anwendungskategorien für industrielle Displays mit detaillierten technischen Angaben:

ECR und Umwelt – Arbeitsbeispiele

Die folgende Tabelle wendet die ECR-Formel auf acht reale Einsatzszenarien an und zeigt, welche Auflösungsklasse geeignet ist und wie Umgebungsparameter das Ergebnis der Spezifikation beeinflussen. Mit ✔ gekennzeichnete ECR-Werte überschreiten den Schwellenwert für die praktische Lesbarkeit von 5:1; mit ✗ gekennzeichnete Werte liegen darunter.

ECR-Formel: (Panel-Nits + L_reflektieren) / (Schwarzpegel des Panels + L_reflektieren). L_reflektieren = Umgebungslichtstärke × Reflexionsgrad / π. Der Schwarzwert des Panels wird mit 0,2 cd/m² angenommen. AG = Entspiegelungsbeschichtung.

Drei Fallstudien – Das Goldene Dreieck in der Praxis

Kompakt eingebettet: Terminal für Landmaschinen (1280×720)

Ein Hersteller von Präzisionslandwirtschaftsgeräten benötigte ein Bedienterminal zur Integration in die Traktorkabine. Umgebungsbedingungen: Betriebstemperaturbereich -25 °C bis +70 °C, Vibrationen gemäß IEC 60068-2-64, maximale Kabineninnenbeleuchtungsstärke von 12.000 Lux durch die Windschutzscheibe. Die ursprüngliche Spezifikation sah ein 10,1-Zoll-FHD-Panel vor, basierend auf der Annahme, dass eine höhere Auflösung besser sei. Die Kosten der FHD-Option mit 10,1 Zoll lagen etwa 40 % über denen vergleichbarer 1280×720-Pixel-Displays, ohne dass für einen Bediener, der 50–70 cm vom Bildschirm entfernt sitzt, ein sichtbarer Vorteil in der Pixeldichte bestand (beide Auflösungen liegen deutlich über der Sehschärfegrenze des menschlichen Auges in diesem Abstand).

Endgültige Spezifikation: 10,1 Zoll, 1280 × 720 Pixel, 1100 cd/m², IPS-Display, breiter Temperaturbereich, LVDS-Schnittstelle, resistiver Touchscreen (primär mit Handschuhen bedienbar). Lichtstromverhältnis (ECR) bei maximaler Beleuchtungsstärke von 12.000 Lux, 1,5 % Antireflexbeschichtung: ≈ 21:1. Die Zertifizierung für den breiten Temperaturbereich bestätigte den Kaltstart bei −20 °C. Materialkostenersparnis gegenüber der FHD-Option: ca. 38 US-Dollar pro Einheit. Bei einer jährlichen Produktionsmenge von 500 Einheiten ist dies ein signifikanter Unterschied, der sich direkt auf die Gewinnspanne auswirkt.

Schaltschrank-HMI: Gebäudeautomationssteuerung (1280×800)

Ein Systemintegrator für Gebäudeleittechnik setzte bei seiner Produktlinie für Raumsteuerungen standardmäßig auf 10,1-Zoll-Panels. Die Softwareplattform: ein kommerzielles SCADA-Frontend, ursprünglich für 1280×800 Pixel ausgelegt. Die Darstellung auf 16:9-Bildschirmen erforderte Letterboxing, wodurch eine ganze Reihe von Navigationsbuttons wegfiel. Dies machte eine Überarbeitung der Benutzeroberfläche notwendig, deren Entwicklungszeit der Softwareanbieter auf 3–4 Wochen schätzte.

Die Auflösung von 1280×800 entsprach dem nativen Layout der Software, wodurch eine Neugestaltung vollständig entfiel. Umgebungsbedingungen: kontrollierter Innenraum, 300–800 Lux Umgebungsbeleuchtung, 15–40 °C. Touch-Oberfläche: PCAP mit Antireflexbeschichtung, minimale Tastengröße von 10 mm für die Bedienung mit den Fingerspitzen. Schnittstelle: LVDS an bestehende eingebettete x86-Plattform. Gesamte Integrationszeit der Benutzeroberfläche: 4 Stunden (nur Treiberkonfiguration). Die eingesparten 3–4 Wochen Softwareentwicklungsaufwand bedeuteten eine Projektzeitersparnis, die die gesamten Kosten für die Displaybeschaffung überstieg.

SCADA-Visualisierung: Wasseraufbereitungsanlage (1920×1080)

Ein Wasserversorgungsunternehmen modernisierte die Bedienerarbeitsplätze in einer Aufbereitungsanlage. Die SCADA-Plattform zeigte Echtzeitdaten von 48 Prozesspunkten gleichzeitig an, inklusive Alarm-Overlays, Trenddiagrammen und einer Visualisierung des Rohrleitungsnetzes. Bei einer Auflösung von 1280 × 800 Pixeln berichteten die Bediener, dass die kombinierte Anzeigedichte Scrollvorgänge zum Navigieren zwischen den Zonen erforderte – ein Bedienungsproblem, das sich bei Alarmereignissen, die eine schnelle Navigation zwischen den Zonen erforderten, zu einem Sicherheitsrisiko entwickelte.

Spezifikation: 21,5 Zoll, 1920 × 1080, IPS, 400 cd/m² (kontrollierte Innenraumumgebung, bestätigte Umgebungshelligkeit < 600 Lux), eDP-Schnittstelle zum Industrie-Panel-PC. Bei dieser Auflösung und Bildschirmgröße waren alle 48 Prozesspunkte gleichzeitig ohne Scrollen sichtbar. Rückmeldung des Bedieners nach der Inbetriebnahme: Die Navigationszeit zur Bestätigung von zonenübergreifenden Alarmen reduzierte sich um ca. 35 %. Die Investition in die FHD-Display-Hardware zahlte sich bereits im ersten Monat nach der Inbetriebnahme durch messbare betriebliche Effizienzsteigerungen aus.

Checkliste für die Auswahlentscheidung – Sechs Fragen

Die folgende strukturierte Checkliste wendet das Goldene-Dreieck-Framework auf jedes beliebige Bereitstellungsszenario an. Arbeiten Sie die Punkte der Reihe nach ab – frühere Antworten schränken spätere ein.

Zusammenfassung – Das Dreieck hält

Auflösungsangaben – 1280×720, 1280×800, 1920×1080 – sind Ausgangspunkte für die Entscheidungsfindung, nicht die Entscheidung selbst. Ingenieure, die sich nur auf die Auflösung konzentrieren und die Robustheit gegenüber Umwelteinflüssen vernachlässigen, erhalten Displays, die im praktischen Einsatz versagen. Diejenigen, die zwar die Umgebungsbedingungen genau einhalten, aber die Integrationskompatibilität außer Acht lassen, verbringen Wochen mit der Fehlersuche in Treibern und Signalketten. Und diejenigen, die sich ausschließlich auf die Integration konzentrieren und dabei Helligkeit oder Temperaturbereich zu niedrig spezifizieren, erhalten innerhalb weniger Monate von Anwendern die Meldung, dass das Display unlesbar ist oder fehlerhaft funktioniert.

Das Goldene Dreieck ist deshalb so effektiv, weil seine drei Eckpunkte tatsächlich voneinander abhängen. Ein 10,1-Zoll-Panel mit 1280 × 720 Pixeln, 1100 cd/m² Helligkeit, Betrieb in einem breiten Temperaturbereich und HDMI-Treiberplatine löst ein völlig anderes Problem als ein 21,5-Zoll-IPS-Panel mit 1920 × 1080 Pixeln und eDP-Schnittstelle. Keines der beiden ist generell überlegen. Jedes kann genau richtig – oder genau falsch – sein, je nachdem, wo das Dreieck für den jeweiligen Anwendungsfall eingezeichnet wird.

Die Beschaffung von Industriedisplays stellt ein technisches Problem dar, das sich wie eine Kaufentscheidung darstellt. Die ECR-Formel, der Temperaturbereich, das Datenblatt der Schnittstelle – all dies sind die Instrumente, die eine fundierte technische Entscheidung ermöglichen und nicht nur eine Vermutung.

Haftungsausschluss: Die Werte für das effektive Kontrastverhältnis (ECR) basieren auf einem vereinfachten Lambertschen Reflexionsmodell und dienen lediglich der Veranschaulichung. Das tatsächliche ECR hängt von den Abstrahlwinkeln des Panels, der Geometrie des Deckglases, der Gleichmäßigkeit der Oberflächenbehandlung und dem Betrachtungswinkel ab. Die Umgebungsbeleuchtungsstärke (Lux) ist ein repräsentativer Bereich, der aus allgemeinen Referenzdaten für die Beleuchtungsstärke abgeleitet wurde. Alle Produktspezifikationen und Lebensdauerangaben sind branchenübliche Richtwerte. Bitte überprüfen Sie alle Spezifikationen vorab mit Ihrem Panellieferanten. Abschluss Jegliches Design. Marken- und Produktnamen gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Es besteht keine Verbindung zu Drittanbietern.